高い技術に裏付けされた
開発力で
積極的にメーカーへ提案

ボデー骨格部品、衝突安全部品、ドア、燃料系部品といった
自動車部品の設計・開発から製造までを自社で一貫管理。
定番の製品だけでなく、メーカーごとのご要望に合わせて治具を設計。
生産ラインを組み、オリジナル製品の製造にもフレキシブルに対応しています。
また、長年培ってきたモノづくりの技術を活かし、
高品質とコストパフォーマンスを両立した新構造・新製品の提案も行なっています。

製品紹介Products

ボデー骨格部品、燃料系部品、インパネ部品、衝突安全部品、ドア関連部品等の
様々な自動車部品を手がけています。

ボデー骨格部品,インパネ部品,燃料系部品,インパネ部品,衝突安全部品,ドア関連部品

  • シートフレーム部品

    01シートフレーム部品

    シートを取り付け、前後にスライドする部品です。軽量/高強度化として1.2GPa材の冷間プレスを多数適用しています。
    プレス成形、溶接組立等に自社ノウハウを活かし安定した品質の製品を提供しています。

  • ステアリングメンバー

    02ステアリングメンバー

    ハンドルやシフト、各種電装品を取り付ける骨格部品です。カーメーカーの開発初期から参画し、自社内で要求仕様を満足する構造最適化を行ないます。実績事例として製品重量:△40%、部品点数:△30%、部品価格:△30%を達成しており、高生産性/軽量化/低コスト化を実現しています。

  • バンパーリンフォース(冷間ロール成形)【特許技術】

    03バンパーリンフォース
    (冷間ロール成形)【特許技術】

    高強度・高ねじり剛性を実現する“日の字”断面を1部材で実現した、アステア独自のバンパーリンフォースです。冷間ロール成形により、1.3GPa級の高強度,材料歩留り100%を実現し、軽量化と共に優れた衝突特性、車体剛性を実現しています。

  • バンパーリンフォース(ホットプレス)

    04バンパーリンフォース
    (ホットプレス)【特許技術】

    バンパー内部に配置し乗員を保護する衝突安全部品です。アステア独自の直接通電焼入れ(SHP)により0.6GPa→1.5GPaへ高強度化しています。
    また直接通電加熱を応用した部分非焼き入れ技術の開発が完了しています。この技術により様々な性能要求に対応出来ます。

  • ドアインパクトビーム(ホットプレス)

    05ドアインパクトビーム
    (ホットプレス)【特許技術】

    ドアの内部で乗員を保護する衝突安全部品です。アステア独自の直接通電焼入れ(SHP)によるホットプレス部品(1.5GPa)で高強度化と高生産性を両立させています。また更なる軽量化として2GPa化の開発が完了しています。

  • センターピラーリンフォース(超ハイテン冷間プレス)

    06センターピラーリンフォース
    (超ハイテン冷間プレス)

    加工ノウハウや成形シミュレーションにより、1.2GPaや1.5GPa等の高強度ハイテン材料を適用した冷間プレスでの成形、生産が可能です。

  • 燃料系開発品

    07燃料系開発品

    左より誤給油防止部品、キャップレス部品、操作性改良フューエルキャップです。誤給油防止部品は、ガソリンと軽油の誤給油を防ぐ機構が設けてあります。

  • 燃料キャップ

    08燃料キャップ

    給油口のキャップです。
    日本/北米/欧州等の法規に対応しており、全世界の地域で使用されています。

  • 燃料パイプ

    09燃料パイプ

    給油口から燃料タンクまで燃料を導くパイプです。
    めっきの上に各種塗装を施し、耐食性/耐チッピング性に優れた製品を安価に提供しています。

  • シャットオフバルブ

    10シャットオフバルブ

    フィラーパイプ内に装着する部品で、燃料キャップ開時タンク内圧の上昇による燃料の逆流防止、給油時の燃料吹き返し防止用のバルブです。タンク側、フィラーパイプ側どちらにも装着可能で、パイプに対しての組付方向性もありません。

設備紹介Equipments

プレス・成形設備
設備名称 能力 台数
トランスファープレス 3000t/1600t/1500t/800t 各1
タンデムプレス(ロボットライン含む) 1000t ~ 300t 49
順送プレス 800t ~ 160t 9
スマートホットプレス 800t 1400L×300W×200H 1
冷間ロール成型機 8段~30段 9
射出成型機 280t ~ 60t 12
トライプレス(油圧) 1600t/600t /400t/300t 各1
溶接・組立設備
設備名称 能力 台数
スポット溶接ロボット 不二越 SRA166 他 261
ハンドリングロボット 不二越 SRA166 他 108
CO2溶接ロボット 安川電機 YRC1000 GP12 他 182
ロウ付けロボット 安川電機 YRC1000 GP12 他 6
定置スポット溶接機 ダイヘン他 223
スタットボルト溶接機 ポップリベット・ファスナー社製 DCE1800 17
シーム溶接機 電元社トーア 1
試験設備
設備名称 能力 台数
油圧サーボ疲労・振動試験機 50kN
疲労:加振±100kN 振幅±100mm
1
ハンドル振動解析装置 FFTアナライザー 1
冷熱衝撃試験機 -65~200℃ 1
燃料蒸散量測定装置(SHED) 分解能:HC 0.01~20万ppmc 1
給油試験機 給油量:200L/回、流速:~55L/min. 1
複合サイクル試験機(CCT) 噴霧温度:35~50℃,乾燥:RT~70℃ 1
三次元測定機 ATOS TripleScan,FARO Arm, KEYENCE VL-700 3
その他設備
設備名称 能力 台数
レーザー加工機 TRUMPF、三菱電機他 8
高速大型マシニングセンター オークマ MCR AC5-Ⅱ,MCV A-Ⅱ他 3
高速中型マシニングセンター OKK VM940R 1
小型マシニングセンター オークマ MC 5VA/新日本工機 PC55V 2
ワイヤー加工機 三菱 MV2400R 1
CATIA V5 (CAD) 製品設計業務 16
LS-DYNA,NASTRAN (CAE) 衝突解析,強度剛性解析 強度剛性解析等 2
AutoForm ,PAM-STAMP(CAE) プレス成形解析 3
HyperWorks(CAE) プリ・ポストソフト 2
InventorPro、LT(CAD) 型治具・工程設計業務 35
Moto Sim EG-VRC ロボットシミュレーションソフト 2
CADmeister(CAD) 型設計 型モデリングNCデータ作成 6
CAM-STRUCTURE(CAM) 型構造部NCデータ作成 1
折り曲げ機・プレスブレーキ 80t、テーブル長さ 2500mm 1